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若何進行養(yǎng)護注漿管
注漿管是一種預埋注漿管系統(tǒng)，用于混凝土中的施工縫、冷接縫、管子滲縫、地墻之間空地等處的永遠密封。在新和舊混凝土的接縫之間安裝注漿管長短常合適的。當水滲入接縫時，可以經由過程設定在概況的PVC端口注入漿液加以封堵這種方式可以密封接縫。合適的注漿時候可以選擇在混凝土養(yǎng)護竣事后進行注漿。滲漏接縫同樣也可以用這方式做成永遠密封。
一、注漿管安裝關頭施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數據厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應平均。
1.每塊臺模就位時將蒸汽探甲等敷設在臺摸底部，安裝就位后調整靠模。按照現實需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
2.注漿毗連鋼筋a徑小于等于16時，毗連鋼筋a徑年夜于16。
3.按照構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必需≥毗連鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在劃定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴酷按艦托進行質壁節(jié)制同時做好制品圍護
三、注裝管投安駐頂留預埋
注漿符頂埋在模板進行定位，
四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能利用增添模板周轉率。按照設計尺寸．模板利用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料尺度進行鋼筋隱藏、橫板等對于驗收不及格的進行整政至合適施工手藝混凝土澆筑
1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并按照測試成果調整施工共同比。
2.混凝土應平均布料，振搗要做到“快插慢拔”，而且上下微微抽動，使混凝土上下振搗平均。振搗依次挨次進行，避免過振、漏振，直至混凝土概況呈程度，不再顯著下沉、不再呈現氣泡、概況泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。
3.混凝土施工過程中應有專人負責關照鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并實時做好構件概況的壓光及疊合板概況拉毛等工序。
4.混凝土出場應進行坍落度測試，統(tǒng)一批次同強度品級的混凝土建造不少于3組試件，一組用于尺度養(yǎng)護，另兩組進行同前提養(yǎng)護用以測定脫模及許可吊運時候。
五、養(yǎng)護
1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行籠蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時候，對采用硅酸鹽水泥、通俗硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布籠蓋養(yǎng)護的混凝土，其全數敞露概況應籠蓋嚴密，并應連結塑料布內有固結水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采納保溫辦法。當氣溫達不到天然養(yǎng)護前提或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度擺布的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應采用帆布、油布籠蓋。為了避免因為蒸汽溫度驟然起落而引起混凝土構件發(fā)生裂痕變形，必需嚴酷節(jié)制升暖和降溫的速度。
3.混凝土強度能包管其概況及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。
4.構件起吊脫模時混凝土強度必需合適設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不該低于設計的混凝土立方體抗壓強度尺度值的50%，預應力構件不該低于設計的混凝土立方體抗壓強度尺度值的75%。
5.疊合板等程度構件吊運須利用專用吊具，同時確保各吊點受力平均，避免因構件受力不均引起斷裂。
當前位置：